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电子厂无尘车间的施工要求相当严格，这些要求旨在确保车间能够达到所需的洁净度标准，以满足电子产品生产的高品质要求。以下是电子厂无尘车间施工的主要要求：

一、洁净度与空气质量要求

清洁度要求：施工区域在施工前必须进行彻底的清洁，确保无尘、无杂物。施工过程中也需要严格控制，避免产生过多的灰尘和杂物，同时应及时清扫灰尘，保持施工区域的清洁。

空气质量要求：无尘车间需要安装高效的空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA）等，以持续去除空气中的尘埃和微生物。车间内的空气质量必须达到规定的洁净度标准。

二、施工材料要求

低挥发性材料：无尘车间施工应使用低挥发性的材料，以避免对环境造成污染。

不易积尘材料：选用不易积尘、易于清洁的材料，如彩钢板、铝板等，墙面的平整度应满足要求，避免尘埃积聚。

防滑、防静电材料：地面应使用防滑、防静电、耐磨损的材料，如环氧地坪或PVC地板等，以防止尘埃的产生和静电对设备和产品的损害。

三、施工结构与密封性要求

密封性：无尘车间的施工必须保证车间的密封性，防止异物进入。这包括车间四周的维护结构、吊顶和地面等，应平整、无缝隙、易清洁、不渗水，并耐化学品和消毒剂的腐蚀。

送排风系统：应安装独立的送排风系统以控制无尘车间气流方向和压力梯度。送风口和排风口的布置应合理，通常是对面分布，上送下排，以减小气流死角和涡流。

四、施工安全与防护要求

安全防护设施：无尘车间应设置完善的安全防护设施，包括防静电地板、接地系统、防火系统等，以降低生产过程中的安全隐患。

施工人员要求：施工人员需穿戴防尘服，以避免施工过程中产生的灰尘对环境造成污染。同时，施工人员应遵守相关的安全操作规程，确保施工安全。

五、施工后清理与检测要求

彻底清理：施工完成后，应彻底清理施工区域，确保施工过程中产生的灰尘和杂物全部清除干净，保持环境清洁。

洁净度检测：使用专业的洁净度检测设备，对车间内的洁净度进行检测，确保车间内的洁净度符合设计要求。

六、其他特殊要求

照明系统：无尘车间应选择合适的照明设备和灯具，确保照明均匀、稳定、无闪烁。照明系统应具有防静电功能，并考虑节能环保的要求。

温湿度控制：无尘车间内的温湿度需保持稳定，以满足生产工艺的需求。通常，温度控制在20~24摄氏度之间，相对湿度控制在45%~60%之间。

分区设计：根据生产工艺和设备布局，合理规划工作流程，将车间划分为不同洁净等级的区域，如生产区、物料区、缓冲区等，以减少交叉污染的风险。

综上所述，电子厂无尘车间的施工要求涵盖了多个方面，旨在确保车间能够达到所需的洁净度标准，为电子产品生产提供高品质的生产环境。

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