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芯片，作为电子设备的核心组件，通过集成大量晶体管实现计算、存储、控制等功能，广泛应用于现代社会的各个领域，包括但不限于工业与自动化领域、汽车电子领域、医疗健康领域等。众所周知，芯片对其生产环境要求极为严格，所以芯片的生产环境一般是在洁净室里，通过对洁净室的空气净化、温湿度管理、人员操作规范等方面进行严格管控，以确保芯片的稳定性和成品率。下面德信致远带大家看看芯片生产对洁净室到底有哪些要求：

一、核心要求

洁净室的洁净度等级，芯片在洁净室里生产，首先要保证洁净室达到一定的洁净度要求，通常芯片的生产环境需达到ISO 5级（Class 100）级标准，也就是每立方米空气中大于等于0.1微米的颗粒数不超过3520个。像光刻等关键区域甚至要求洁净室的洁净等级达到ISO 1级（Class 1），通过高效或者超高效过滤器，实现99.99%以上的微粒过滤。

洁净室的温湿度，芯片在洁净室里生产时，温湿度的控制也是非常重要的，因为在芯片生产过程中，如果洁净室里温度波动过大，就会影响光刻胶性能和设备精度；洁净室里湿度如果过高，则容易导致腐蚀，湿度过低，则易产生静电，对芯片有损伤。

二、基本要求

芯片生产的洁净室，所需要的材料要选用不锈钢、防静电pvc等无尘材料，避免产尘或者化学挥发，如防静电pvc地板，离子风机，以此来消散静电荷；此外，进入洁净室的人员，需要穿戴无尘服、口罩、护目镜等，经风淋室除尘（风速约在20m/s，吹淋时间约在15秒）后进入，严禁携带化妆品、手机等污染物，且在洁净室里工作，动作需缓慢以减少气流扰动。

三、其他要求

可为洁净室选配实时监测颗粒数、温湿度、压差等传感器，以此动态监测洁净室各项数据，异常自动报警，保证洁净室达到芯片生产所需各项要求。另外，还需给洁净室定期更换过滤器，每日清洁洁净室地面、墙面等。

总之，如果大家要做芯片生产用的洁净室，一定不能马虎，任何微小污染物都可能导致芯片有缺陷或不良，所以，要找专业洁净室厂商进行规划设计。

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