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屏幕贴合工艺是一种将显示屏的多个功能层（如触控层、显示层、保护玻璃等）通过特定技术紧密结合在一起的技术，目的在于消除层间空气间隙，提升显示效果、触控体验和设备耐用性。目前屏幕贴合工艺已经广泛应用于消费电子、汽车、工业、商业展示、医疗、教育及建筑装饰等多个领域，并且该工艺必须要在洁净室环境中进行，下面德信致远带大家一起看看该工艺对洁净室的具体要求。

一、高等级空气洁净度

高等级空气洁净度是屏幕贴合工艺洁净室的最核心要求。通常屏幕贴合需要在千级（ISO 6级）甚至百级（ISO 5级）的洁净室环境下进行。也就是说，用来完成屏幕贴合工艺的洁净室里每立方米空气中大于等于0.5微米的尘埃粒子数分别不能超过35200个3520个。因为任何微米级的尘埃一旦落入贴合界面，就会造成无法修复的气泡、黑点或划痕，会直接导致产品报废。所以，屏幕贴合所需要的洁净室是要求高洁净等级的。洁净室净化系统需配备高效或者超高效过滤器，并进行持续循环送风，以持续去除颗粒物。

二、恒定的温湿度控制

温度和湿度的稳定性对贴合工艺至关重要。为什么要保证屏幕贴合工艺用的洁净室的恒温恒湿？其主要原因如下：首先，光学胶（OCA）的粘度和固化反应对温度极其敏感，温度如果波动过大，会影响流平性和粘接强度；其次，湿度过高会导致玻璃基板表面结露，影响胶水粘合；湿度过低则又容易产生静电，吸附灰尘。所以，洁净室需要恒定的温湿度为胶水提供稳定的反应环境，确保贴合的一致性和可靠性。

三、防静电控制

屏幕贴合工艺，屏幕内部含有精密的集成电路和发光元件，对静电是极为敏感的。所以该工艺在进行时，洁净室内必须采取全面的防静电措施，包括但不限于铺设防静电地板、工作人员穿防静电服和腕带等。洁净室做好全面的防静电措施，以此来保护屏幕内部电子元件免受静电击穿，同时也能防止静电吸附空气中的尘埃，污染产品。

这些要求看下来，屏幕贴合所需的洁净室是一个集高等级空气净化、恒定的微环境、全面防静电于一体的复杂系统，其唯一目的就是为“零瑕疵”的精密贴合提供绝对可靠的环境保障。

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