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防爆无尘车间的建设是一项复杂的系统工程，需要兼顾“无尘”与“防爆”两大核心点，主要建设流程包含规划设计、材料选择、施工安装与安全管理四阶段。下面我们具体来看防爆无尘车间各阶段的要求点。

1、规划设计阶段

首先，我们必须明确要做的无尘车间的用途、生产工艺、涉及的爆炸性物质（气体、粉尘）及其特性。基于此，确定好无尘车间的洁净等级（如百级、千级等）和防爆危险区域划分。然后选择远离火源、易燃易爆源的地方，按防爆等级和洁净等级明确设计标准，划分防爆区与非防爆区，洁净区与非洁净区，进行规划设计独立通风系统，预留设备检修通道等。

2、材料选择阶段

防爆无尘车间的墙面、地面材料需具备防爆、防火、防静电及易清洁特性。例如，采用防爆型彩钢板作为围护结构，其内部填充防火岩棉，表面覆防静电涂层；地面选用环氧自流平防爆地坪，确保无缝隙、耐磨损。洁净门窗则需选用气密性优良的防爆型材，并配备防爆玻璃及自动闭门器等，杜绝粉尘积聚与气体泄漏，结构需满足抗爆压力要求。

3、施工安装阶段

空调净化系统这是实现无尘车间无尘环境的核心。需根据洁净度等级计算换气次数，对于可能泄漏可燃气体的工艺设备，需设置独立的局部强制排风系统，将危险气体浓度始终控制在爆炸下限以下，并且排风系统本身也需采用防爆风机。通常防爆无尘车间在设计时会采用中央空调（防爆型）+高效过滤器结合，保持无尘车间正压（5-10Pa），采用全排风系统，避免粉尘悬浮和可燃气体积聚。此外，电气系统在安装时，需选用防爆灯具、开关及插座，电缆敷设采用桥架或穿管保护，并设置防爆接线盒；配电系统需配备过载保护及漏电检测装置，确保用电安全。

4、安全管理阶段

需制定严格的防火、防爆安全管理制度和应急预案，配备可燃气体报警系统、防爆型灭火器等，划分独立的物料储存区，设置应急通道与疏散指示，并定期开展防爆检测，对员工进行安全培训；人员在防爆无尘车间内作业时，需穿着防静电服和鞋，以消除静电火花风险。

建设防爆无尘车间，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，通过精心的规划、专业的设计、合规的施工和严格的管理，才能打造出一个既安全可靠又能满足高洁净度生产要求的环境。

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