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PCBA组装车间是指专门从事印刷电路板组装（PCBA）生产的车间，通过表面贴装技术（SMT）和插件技术将电子元器件安装在PCB（印刷电路板）上，并进行焊接、测试等工艺，最终形成具备特定功能的电子模块。PCBA（印制电路板组件）组装无尘车间，是确保电子产品，尤其是高精度、高可靠性产品生产质量的核心环节。其主要目的在于防止空气中的微粒和静电对敏感的元器件和电路板造成污染与损伤。下面我们具体看看PCBA组装无尘车间的要求。

首先是洁净度，这是PCBA组装无尘车间的核心指标。根据产品工艺要求，通常采用国际通用的ISO 14644标准。对于普通消费类电子产品，PCBA组装无尘车间洁净度达十万级（ISO 8级）或万级（ISO 7级）可能已足够；但对于芯片封装、微电子组装或军工等产品，无尘车间则通常需要达千级（ISO 6级）甚至更高的百级（ISO 5级）环境。

其次，PCBA组装无尘车间必须维持恒定的温湿度。因为稳定的温湿环境可以防止电路板吸潮、减少焊接缺陷（如虚焊），并能有效控制静电的产生。PCBA组装无尘车间的温度通常控制在22±2℃，避免元器件热胀冷缩影响焊接精度，相对湿度控制在40%-60%RH，防止过低易产生静电，过高会导致焊膏吸潮、PCB板受潮。

接着，是PCBA组装无尘车间的静电防护（ESD）要求，静电防护是重中之重，因为PCBA上的元器件对静电极其敏感。因此，无尘车间必须是完善的防静电区。无尘车间内需铺设防静电地板、工作台面使用ESD材料、操作人员穿戴防静电服/腕带/鞋具，以及所有工具和设备良好接地。

最后，是人员与物料管理，人员是PCBA组装无尘车间的最大污染源之一。进入无尘车间必须经过风淋室吹淋，并严格穿着无尘服、帽、口罩和手套。所有物料和工具也需通过货淋室或传递窗清洁后才能进入，以最大限度地减少带入的微粒。

综上所述，一个合格的PCBA组装无尘车间是一个集空气净化、环境控制、静电防护和严格管理于一体的系统工程，其直接决定了最终产品的直通率、长期可靠性与市场竞争力。如果您正准备做一个PCBA无尘车间，可以咨询专业的无尘车间厂家如德信致远，帮您制定专属无尘方案。

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