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海缆即海底光缆，是用绝缘材料包裹的导线或光缆铺设在海底的通信与电力传输设施，分为通信电缆和电力电缆两类，其应用环境更为复杂，要求更高，需要应对强腐蚀、海床礁石等恶劣海洋环境，实现远距离输送。作为海洋通信、输电的核心设备，其生产无尘车间需围绕防污染、控温湿度、防静电、人员与设备管理等方面，保障海缆绝缘性能、机械强度和使用寿命，适配海洋恶劣环境。下面我们具体来看海缆生产对无尘车间的要求。

首先，是海缆生产无尘车间的洁净度要求。海缆生产对空气洁净度要求极高，需根据生产工艺划分不同洁净等级，通常要达到万级~千级洁净度，而海缆生产的关键在于光纤着色、二次被覆（紧套/松套）、绝缘挤塑、光纤单元成缆等工序，这些关键区有的需要达到百级。尤其是在光纤穿入松套管、填充阻水油膏的过程中，任何粉尘、金属碎屑或纤维都可能造成光纤的微弯损伤，导致信号衰减剧增，这是绝对不允许的。

其次，是海缆生产无尘车间的环境控制。温湿度需根据生产工艺和产品要求精确控制。通常海缆生产无尘车间的温度控制在20℃~26℃，相对湿度控制在45%~65%RH。因为稳定的温度可避免材料热胀冷缩影响绝缘层厚度均匀性，适宜的湿度能防止静电积累，同时避免湿度超标导致材料吸潮、性能下降。同时，无尘车间需维持对相邻区域的正压，形成由高洁净区向低洁净区的有序压差梯度，阻止外部污染空气倒灌。

接着，是海缆生产无尘车间的静电防护。在海缆生产中，因大量使用塑料等高分子材料且光纤、金属导体易产生静电，可能击穿光纤涂层或损坏电子检测设备，所以无尘车间的地面、墙面需采用防静电材料，工作人员穿戴防静电服、鞋、手环，设备做好接地，定期检测静电电压，防止静电吸附灰尘污染产品。

再者，是海缆生产无尘车间的设备与人员管理。所有进入洁净区的材料（如光纤、塑料颗粒、阻水带、油膏）和工装设备必须经过严格清洁。生产设备本身也需具备防尘和易清洁设计。操作人员必须经过专业培训，穿戴全套连体式洁净服、口罩、手套和专用洁净鞋，并通过风淋室进行彻底吹淋后方可进入。

最后，是建立严格的洁净管理体系并对环境做好监测。海缆生产无尘车间需规范人员进出、物料传输和设备维护，定期监测空气质量和灰尘浓度及温湿度等参数，确保符合无尘车间标准，保障海缆长期可靠运行。

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