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无尘服，又称洁净工作服，无尘衣，无菌服，防静电工装等。除了衣服本身不能成为散发尘源以外，还兼有防止人体散发尘埃的效果，同时作为无菌服，在材料和设计上应具备安全保护性、舒适性、作业方便性、审美性等基本性能，否则由于工服的式样、布料及无菌内衣的不同，会直接影响到洁净室净化车间内的尘埃和菌落数。无尘服广泛应用于电子、制药、食品、生物工程、光学、航天、航空、彩管、半导体、精密机械、塑胶、喷漆、环保等行业净化车间，有多种颜色和规格适用于不同的防静电或洁净环境。生产无尘服的净化车间需满足多重严格要求，才能确保服装有效阻隔污染物并维持洁净环境，具体要求如下：

一、洁净度分级与控制

生产无尘服的净化车间需按生产工艺需求划分洁净等级，如缓冲区、物料区为ISO 8级（十万级），生产裁剪、缝制区一般要求达ISO 7级（万级），而清洗包装区须达到ISO 5级（百级）。通过单向流/层流送风设计和高效过滤系统（初效、中效、高效三级过滤），持续净化，以控制空气中的悬浮粒子，确保生产环境洁净。

二、温湿度与压差管理

生产无尘服的净化车间须保持正压状态，不同洁净区域间需保持5-10Pa压差，防止气流倒灌和交叉污染，例如洁净区与非洁净区压差不小于10Pa。同时，净化车间的温湿度也需恒定，通常温度控制在20-24℃，湿度在55%±5%RH，以避免面料吸附灰尘或产生静电。

三、静电防护与材料选择

生产无尘服的净化车间墙面、地面要选择无缝、不产尘、易清洁的材料，阴阳角圆弧过渡，密封门窗与接缝，减少积尘死角。且地面要做防静电处理、设备做好接地，消除静电对织物与成品的影响。

四、人员与物料的管控

生产人员进入净化车间前，必须穿戴专用的洁净服、口罩和手套，经过风淋室吹淋；净化车间内应减少一切不必要的活动，避免人体皮屑、毛发污染产品；操作台面需光滑不产尘，并定期进行擦拭消毒。物料需经物流缓冲间、传递窗或风淋室净化处理，禁止携带易发尘物品进入。

五、严格的检测环境

成品无尘服的检测（如粒子掉落测试、FFU过滤效率测试）也必须在特定洁净环境中进行，例如使用滚筒测试仪模拟穿着过程，在ISO 5级层流下收集并计算颗粒数量，以确保出厂数据的准确性。

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