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　　2020年初，由于工厂扩大生产的需要，空气淋浴房和组装式洁净室的制造商德信致远从昆山迁至南通。新建的南通工厂位于如皋智能制造产业园，占地30多亩，现代化厂房2万平方米，采用世界先进的“德国运通”钣金生产设备，实现无尘室流水线装配生产。德信致远在提升工厂硬件的同时，也提升了自身的软实力，正在有效持续地推进精益生产。

　　首先，什么是精益生产？

　　精益生产也被称为精益生产和精细生产。不投入不必要的生产要素，旨在用适当的时间和材料生产计划中订购的产品。利益代表利益和效益，即一切生产活动都是有益的，都有经济产出。精益生产整合了大批量生产和单件生产的优势，提倡多品类小批量，精简所有不必要的生产作业，及时适应市场变化。

　　精益生产是麻省理工学院在丰田生产管理模式研究项目中提出的。麻省理工学院认为，丰田的生产组织模式可以帮助美国避免大规模生产模式的弊端，确保及时交货和消除浪费，消除所有无用的岗位，精简生产管理中所有不产生附加值的工作。后来，这种生产管理理论被大量企业引进和应用，证明了精益生产的可行性和必要性。目前，精益生产已经成为工业，尤其是制造业的佳生产组织模式。

　　第二，为什么要引入精益生产？

　　当企业运行到一定阶段，特别是订单量增加，企业规模不断扩大后，就会出现生产效率低、库存呆滞、工艺流程复杂、人员职能不清等各种管理缺陷。这时，有危机意识的企业往往会进行精益转型。因为精益生产可以有效解决以上所有问题，并具有以下特点。

　　1.高质量。精益生产和一般生产模式大的区别在于追求超越。在一般的生产管理中，认为一定量的不良率是必然的，不可避免的，但精益生产主张零不良率。让生产者在不牺牲生产连续性的情况下保证产品质量，从本质上改变了质量控制手段，消除或减少了各种缓冲，增加了生产员工的执行力和责任感。

　　2.效率高。精益生产的七个“零”目标中，零浪费工时、零失败、零停滞，都是追求高效率的表现。研究数据表明，与一般生产模式的企业相比，精益生产的企业产品开发周期缩短约50%~66%，过程库存减少10%，成品库存减少25%，人力减少50%。精益生产的本质特征是缩短周期，大化开放式生产效率。3.成本低。零浪费是精益生产的终目标。精益生产消除了制造、搬运、等待和人员的冗余浪费，实施成本控制。通过对生产各环节的人力、物力、时间和空间的管理和控制，消除一切浪费，大限度地减少企业资源，降低企业管理和运营成本。

       我们下篇文章将继续介绍德信致远室如何推进精益化生产的，请求关注。

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