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组装式洁净室生产商德信致远推进精益生产,铸造行业品质

Release Time:2021.03.26 Read:861


  2020年初,由于工厂扩大生产的需要,空气淋浴房和组装式洁净室的制造商德信致远从昆山迁至南通。新建的南通工厂位于如皋智能制造产业园,占地30多亩,现代化厂房2万平方米,采用世界先进的“德国运通”钣金生产设备,实现无尘室流水线装配生产。德信致远在提升工厂硬件的同时,也提升了自身的软实力,正在有效持续地推进精益生产。

 

德信致远工厂


  首先,什么是精益生产?

 

  精益生产也被称为精益生产和精细生产。不投入不必要的生产要素,旨在用适当的时间和材料生产计划中订购的产品。利益代表利益和效益,即一切生产活动都是有益的,都有经济产出。精益生产整合了大批量生产和单件生产的优势,提倡多品类小批量,精简所有不必要的生产作业,及时适应市场变化。

 

  精益生产是麻省理工学院在丰田生产管理模式研究项目中提出的。麻省理工学院认为,丰田的生产组织模式可以帮助美国避免大规模生产模式的弊端,确保及时交货和消除浪费,消除所有无用的岗位,精简生产管理中所有不产生附加值的工作。后来,这种生产管理理论被大量企业引进和应用,证明了精益生产的可行性和必要性。目前,精益生产已经成为工业,尤其是制造业的佳生产组织模式。

 

  第二,为什么要引入精益生产?

 

  当企业运行到一定阶段,特别是订单量增加,企业规模不断扩大后,就会出现生产效率低、库存呆滞、工艺流程复杂、人员职能不清等各种管理缺陷。这时,有危机意识的企业往往会进行精益转型。因为精益生产可以有效解决以上所有问题,并具有以下特点。

 

  1.高质量。精益生产和一般生产模式大的区别在于追求超越。在一般的生产管理中,认为一定量的不良率是必然的,不可避免的,但精益生产主张零不良率。让生产者在不牺牲生产连续性的情况下保证产品质量,从本质上改变了质量控制手段,消除或减少了各种缓冲,增加了生产员工的执行力和责任感。

 

  2.效率高。精益生产的七个“零”目标中,零浪费工时、零失败、零停滞,都是追求高效率的表现。研究数据表明,与一般生产模式的企业相比,精益生产的企业产品开发周期缩短约50%~66%,过程库存减少10%,成品库存减少25%,人力减少50%。精益生产的本质特征是缩短周期,大化开放式生产效率。3.成本低。零浪费是精益生产的终目标。精益生产消除了制造、搬运、等待和人员的冗余浪费,实施成本控制。通过对生产各环节的人力、物力、时间和空间的管理和控制,消除一切浪费,大限度地减少企业资源,降低企业管理和运营成本。


       我们下篇文章将继续介绍德信致远室如何推进精益化生产的,请求关注。


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