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电子胶又称电子电器胶粘剂，是以有机硅胶、环氧胶、UV胶、丙烯酸酯胶等为主的功能性胶粘剂，主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封、涂覆和结构粘接等工艺环节。其核心功能包括导电、导热、绝缘和电磁屏蔽。

导热胶是电子胶的一种，导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，专门用于散热场景。

电子胶、导热胶作为精密电子元器件（如CPU、GPU、功率芯片等）的热管理关键材料，其纯净度与一致性直接决定了终端产品的散热效能与长期可靠性。因此，其生产环境必须采用高标准的洁净室，核心目的在于严格控制空气中的微粒和微生物浓度，并维持稳定的温湿度。下面我们具体来看生产电子胶、导热胶洁净室的标准与要求：

一、洁净度等级

通常电子胶、导热胶的生产洁净室至少需要ISO 7级（万级）的洁净环境。对于核心生产区，如原料称量、混合搅拌和真空脱泡，甚至需要局部达到ISO 5级（百级） 或更高标准。这是因为任何微米级的尘埃、纤维或金属颗粒一旦混入胶体，在后续应用中可能导致电路短路、导热通道受阻或形成热点，造成电子元件失效。

二、环境控制

生产电子胶、导热胶的洁净室，需要维持稳定的温湿度，因为稳定的温湿度是保证胶水固化性能、粘度稳定性和储存期限的前提，能有效防止原料吸潮或提前反应。通常温度控制在22±2℃，相对湿度控制在45-55%RH。如果生产含溶剂型胶水（如环氧胶），洁净室内需增设除湿机与电加热组合系统，避免湿度波动引发性能劣化。此外，洁净室的压差需保持相对外部区域的正压（通常10-15Pa），防止外部污染物倒灌。

三、设计装修要求

洁净室的墙面、吊顶需采用光滑、不产尘、耐腐蚀的彩钢板或其它一体化材料。地面采用环氧自流坪或PVC地板，做到无缝隙、易清洁。洁净室在设计规划时，必须设置独立的人流和物流通道，并配备风淋室、货淋室及传递窗，最大限度减少外部污染源的带入及交叉污染。洁净室里的生产设备选型应表面光洁、易于清洁。操作人员在进入洁净室前，需经过严格培训，穿戴连体防静电洁净服、口罩、手套及头套，遵守无菌无尘操作规范。

一个符合标准、具备精确温湿度与压差控制的洁净室，是生产高性能、高可靠性电子胶、导热胶不可或缺的基础设施。它不仅是产品质量的保障，更是企业技术实力和核心竞争力的体现。以上是建设电子胶、导热胶洁净室的一些要求，具体可咨询专业的洁净室厂家，定制洁净方案。

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