详情

洁净室的回风方式是直接影响洁净室室内洁净度、气流均匀性及能耗控制的，设计时需结合工艺需求、空间布局等多方面综合判断，以下为关键考虑点：

首先是洁净室的洁净度等级要求和气流组织方式，这是决定性因素。如ISO 5级百级高洁净等级的洁净室需避免气流死角，在设计时必须采用顶送底回的单向垂直流方式，以形成“活塞流”，确保气流快速带走污染物；而低洁净等级的洁净室如ISO 7级万级洁净室则可以设计为顶送侧回/侧送侧回的回风方式，依靠送风进行充分混合稀释污染物，选择这种回风方式可以在满足一定洁净标准的同时降低建设成本。

其次是工艺设备与产尘特性，洁净室内工艺设备的布局、形状及产尘点位置会直接影响回风口的布置。对于产尘量大或使用危险化学品的设备，洁净室应采用局部回风或在其附近设置下侧回风口，实现污染物“源头捕获”，防止扩散。此外，设备的高度和体积也可能阻碍气流，设计时需避免在其后方形成涡流区。

接着是热负荷与温湿度控制，若洁净室内有大型发热设备，在生产过程中会产生显著的热上升气流。此时，可将回风口设置在房间上部（顶部回风）能更有效地排除热量，减轻空调系统的制冷负荷，有利于温湿度的精确控制。同时，要考虑洁净室室内温湿度控制和维护便利性。设计的回风路径应避免穿过高温、高湿区域，防止影响温湿度稳定性；回风风口需便于清洁，避免积尘滋生细菌等。

再者是要考虑建筑结构与空间限制因素，若建设的洁净室建筑层高、梁柱位置、地板承重等条件允许，洁净室可设计顶送下回回风方式；若条件不允许，则需选择顶送顶回（上回风）或顶送侧回/侧送侧回（侧回风）方式。

最后是节能与运行成本方面，能耗与运行成本是重要考量。气流组织的效率会直接影响风机能耗，而优化的回风方式（如缩短气流路径、减少阻力）能显著降低运行费用。通常下回风系统虽效果好，但初投资和维持成本高；侧/上回风系统则在满足洁净要求的前提下更具经济性。

总之，洁净室回风方式的选择需平衡洁净度、工艺需求、能耗及维护成本，通过科学设计实现净化效果与实用价值的最优匹配。

更多关于洁净室的资料请查看

https://www.acleanroom.com/

欢迎来电，洁净室厂家联系电话：189 1269 7185

本文属于德信致远原创文章，转载请注明网址：www.acleanroom.com